高压旋涡风机

产品特点：

1、离心循环设计，压力高，风量大，气流缓冲设计，噪音更低。

2、起动力矩小，工作过程稳定、可靠。

3、表面磷化处理，静电喷涂，色泽均匀，附着力更强。

4、功率配置范围广，产品使用寿命长。

应用范围：

气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改造、泡沫成型系统、信件的分类与包裹、食品加工系统、激光打印机、牙科真空抽吸机、纸张处理系统双级式风机、打印机、复印机可满足更高的要求、织补机、鱼池通风系统、气体分析、游泳池通风设备。

工作原理：

当高压鼓风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向 外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速 旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口 t吸入)侧槽，当它进入侧通道②以 后，气体被压缩，然后又回复到叶轮1刀片间再次加速旋转。当空气沿箝一 条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随 蓿旋转的进行，气体的功能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增 加。当空气到达侧播与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄>，气体即被挤 出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

                          3KW高压旋涡风机 侧流式旋涡高压气泵 涡流式漩涡气泵

3KW高压旋涡风机 旋涡气泵性能特点：

低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，豪冠风机依然安全运转。
安装容易：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。
可靠性高：除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。
低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。
省空间-结实之设计，减少空间浪费。 *高品质：以全风三十余年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到*高品质要求。同时为确保性能，每一台风机，在出厂前均做运转测试。

使用方法：

高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。
A、送风用－入口应加装适当之过滤器
1、 出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之1/2。
2、 如用于水中送气,其水深压力应在型号目录上所标示*大静压值之70%以下。
3、于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10摄氏度属正常,故应使用铁管1M以上。
B、吸风用-出口处可加装消音器
吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。
C、过滤器简易清理方法：
将过滤器自转接头旋开用空气喷枪或刷子将滤网上之污垢或灰尘去除,清洁后将之旋回即可使用。

主要用于工业送风、吸尘、排气、冷却、输送等用途，如包装机械、食品机械（灌装设备）、印刷机械（丝网印机）、纺织机械、PCB设备、工业吸尘设备、清洗干燥设备、皮革切割设备、激光设备、木工机械、电镀设备、超声波清洗设备、泳池设备、环保设备、养殖设备、隧道工程、塑料机械（中央供料系统，自动吸料机），污水处理设备。
 

在工业中的应用介绍：
  氧格及增氧系统的鱼业養殖。

11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。
 

4KW旋涡高压气泵4KW高压风机

使用要点： 

高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致跳闸，为防止跳闸或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。 
A．送风用-入口应加装过滤器 
1.,出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。 
2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示大静压值之70%以下。 
3．于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。 
B．吸风用-出口处可加装消声器 
吸入孔的总截面积应大于鼓风机入口截面积的二分之一。 
 

一）风机维护工作制度
1.风机必须专人使用，专人维修。
2.风机不许带*运行。
3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。
4.风机维修必须强调首先断电停车。
5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。
6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。
（二）风机的主要故障及原因
1.轴承箱剧烈震动
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损
2.轴承温升过高
①轴承箱剧烈震动
②润滑**质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质
③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小
④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心
⑤滚动轴承损坏
3.电极电流过大或温升过高
①开车时进气管道闸门或节流阀未关严
②流量超过规定值
③风机输送气体的密度过大或有粘性物质
④电机输入电压过低或电源单相断电
⑤联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不匀
⑥受轴承箱剧烈震动的影响